1  引言

作為逆變電路中的核心部件——大功率開關(guān)器件，一般分為三大類型，即雙極型、單極型和混合型。雙極型GTO、GTR、SITH等；單極型有功率MOSFET、SIT等；混合型有IGBT、MGT（MOS門極晶體管）等。這些大功率器件的運行狀態(tài)及安全性直接決定了變頻器和逆變器性能的優(yōu)劣，而性能良好的驅(qū)動電路又是開關(guān)器件安全可靠運行的重要保障。本文重點介紹GTR的基極驅(qū)動電路。

大功率晶體管（GiantTransistor—GTR）也稱巨型晶體管，是三層結(jié)構(gòu)的雙極全控型大功率高反壓晶體管，它具有自關(guān)斷能力，控制十分方便，并有飽和壓降低和比較寬的安全工作區(qū)等優(yōu)點，在許多電力變流裝置中得到了應用。

在電力電子裝置中，GTR主要工作在開關(guān)狀態(tài)。GTR是一種電流控制型器件，即在其基極注入電流IB后，集電極便能得到放大了的電流IC，電流放大倍數(shù)由hFE來評價。對于工作在開關(guān)狀態(tài)的GTR，關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)是反向耐壓VCE和正向?qū)娏鱅C。由于GTR不是理想的開關(guān)，當飽和導通時，有管壓降VCES，關(guān)斷時有漏電流ICEO；加之開關(guān)轉(zhuǎn)換過程中具有開通時間ton。（含延遲時間td和上升時間tr），關(guān)斷時間toff（含存貯時間ts和下降時間tf），因此使用GTR時，對其集電極功耗PC與結(jié)溫Tjm也應給予足夠的重視。

2  基極驅(qū)動電路設計原則

GTR基極驅(qū)動電路和性能直接影響著GTR的工作狀況，因此在設計基極驅(qū)動電路時應考慮以下兩點：最優(yōu)化驅(qū)動方式和自動快速保護。

所謂最優(yōu)化驅(qū)動，就是以理想的基極驅(qū)動電流波形去控制GTR的開關(guān)過程，以便提高開關(guān)速度，減小開關(guān)損耗。理想的基極驅(qū)動電流波形如圖1所示。由圖1可以看出，為加快開通時間和降低開通損耗，正向基極電流在開通初期不但要求有陡峭的前沿，而且要求有一定時間的過驅(qū)動電流IB1。導通階段的基極驅(qū)動電流IB2應使GTR恰好維持在準飽和狀態(tài)，以便縮短存儲時間ts。一般情況下，過驅(qū)動電流IB1的數(shù)值選為準飽和基極驅(qū)動電流值IB2的3倍左右，過驅(qū)動電流波形前沿應控制在0.5μs以內(nèi)，其寬度控制在2μs左右。關(guān)斷GTR時，反向基極驅(qū)動電流IB3應大一些，以便加快基區(qū)中載流子的抽走速度，縮短關(guān)斷時間，減小關(guān)斷損耗，實際應用中，常選IB3=IB1或更大一些。這種基極驅(qū)動波形一般由加速電路和貝克箝位電路來實現(xiàn)。

圖1  理想的基極驅(qū)動電流波形　

另外，GTR的驅(qū)動電路還應有自保護功能，以便在故障狀態(tài)下能快速自動切除基極驅(qū)動信號，以避免GTR的損壞。保護電路的類型有多種，根據(jù)器件及電路的不同要求可進行適當?shù)倪x擇。為了提高開關(guān)速度，可采用抗飽和保護電路；要保證開關(guān)電路自身功耗低，可采用退飽和保護電路；要防止基極欠驅(qū)動導致器件過載狀態(tài)，可采用電源電壓監(jiān)控保護。此外，還有脈沖寬度限制電路以及防止GTR損壞的過壓、過流、過熱等保護電路。

基極驅(qū)動電路構(gòu)成形式很多，歸結(jié)起來有三個明顯的趨勢：

1）為了提高工作速度，都以抗飽和貝克箝位電路作為基本電路；

2）不斷完善和擴大自動保護功能；

3）在開通和關(guān)斷速度方面不斷加以改進和完善。

3  基極驅(qū)動電路一例

3.1  電路組成與功能

下面介紹一種實用高效自保護基極驅(qū)動電路，它不但能維持GTR工作在準飽和狀態(tài)，而且可以對GTR的過載提供快速可靠的保護，防止GTR進入放大區(qū)。另外可以改善GTR的開關(guān)特性，縮短開關(guān)時間，降低驅(qū)動功率，提高驅(qū)動效率，具體電路如圖2所示。它主要由信號隔離電路，退飽和檢測電路，控制信號綜合電路和具有反偏壓的自適應輸出電路組成。信號隔離電路由光電耦合器BD構(gòu)成，實現(xiàn)邏輯控制電路與驅(qū)動電路之間的電氣隔離；退飽和檢測電路由二極管D6和電壓比較器A1組成。當GTR的集-射極電壓VCE高于某一規(guī)定值時，電壓比較器A1輸出過載保護信號。控制信號的綜合電路由三極管V1構(gòu)成。其功能是將正常的開關(guān)驅(qū)動信號與退飽和禁止信號疊加處理后送至輸出級。具有反偏壓的自適應輸出驅(qū)動級由三級管V3、V4，二極管D7、D8、D9，電容器C2等元器件組成，它的功能是提高開關(guān)速度和產(chǎn)生反偏壓驅(qū)動波形。

圖2  基極驅(qū)動電路

3.2  驅(qū)動電路的工作原理

當輸入信號Vin為高電平時，光耦截止，B點近似等于電源電壓，A點為R3與R4的分壓電平，則VB>VA，電壓比較器輸出端C為低電平，三極管V1截止，V2導通，V3、V4截止，從而GTR截止。

當輸入信號Vin由高電平變?yōu)榈碗娖綍r，光耦輸出由截止變?yōu)閷ā1經(jīng)R8、D3進行充電，利用電容二端的電壓不能突變的特點，V2的基極電位也變?yōu)榱悖琕2截止，V3、V4導通，經(jīng)過加速網(wǎng)絡C2、R12使GTR迅速飽和導通；當GTR導通后，它的VCE隨之下降，D6導通，使B點的電位箝位于VB=VCE<VA，電壓比較器A1輸出端C變?yōu)楦唠娖剑筕1導通，V2的基極電位維持在地電位上；維持V2截止，V3、V4導通。同時V1的導通給C1提供了放電回路，使電容C1的兩端電壓下降為零，為下次工作做準備。

當Vin由低電平變?yōu)楦唠娖綍r，光耦輸出級由導通變?yōu)榻刂梗笵1導通，D2截止，重新使VB>VA，C點輸出低電平，V1截止，V2導通，由C2、V5、D10、D9等組成的反偏電路使GTR迅速關(guān)斷，D6同時截止。下一周期將重復上述工作過程。

帶有反偏驅(qū)動電路的工作原理如下：當V4導通時，GTR也導通。通過加速電容C2的比較大的充電電流向GTR基極提供過驅(qū)動電流，最大電流僅受R11阻值限制。充電結(jié)束后，進入導通階段，GTR的基極電流由R11、R12和D8共同決定，此時C2充有左正右負的電壓。當V4關(guān)斷V5導通時，電容C2經(jīng)V5的C-E結(jié)→D10→D9→C2放電。GTR的反偏電壓等于D10的導通壓降，約為0.7V左右，使GTR迅速截止。

3.3  保護電路工作原理

在正常工作過程中，由于D6導通，使VB=VCE；若GTR發(fā)生過載或其它原因退出飽和狀態(tài)，使VCE上升到VB=VCE

3.4  驅(qū)動電路的器件要求

首先對光電耦合器的要求是高速型光耦。這是因為對于橋式逆變電路，同一橋臂的上下兩個互補的控制信號之間應當設置死區(qū)時間tΔ（15～20μs之間），因普通光耦開關(guān)時間較長，一般在（4～6μs）之間，而后級驅(qū)動的延遲時間長達10μs左右，而且可能出現(xiàn)開通與關(guān)斷時間不等的現(xiàn)象，使正常的死區(qū)時間得不到保證。為了能安全可靠地工作，必須選用高速型光耦，并把后級驅(qū)動總延遲嚴格限制在5μs以內(nèi)。例如圖2中選用高速型光耦6N137就能滿足系統(tǒng)的要求。

其次對光耦的要求是具有較強的抗干擾能力。這是因為在GTR的開關(guān)轉(zhuǎn)換過程中，P點的電位是發(fā)生跳變的（圖3）。如GTR1導通或D1續(xù)流時，P點與M點等電位；而GTR2導通或D2續(xù)流時，P點又與N點等電位。P點電位的跳變速度由二極管反向恢復時間決定。對于中小功率三相異步電機變頻器，P點的dv/dt將達到每秒數(shù)千伏。若光耦抗干擾能力不強。P點電位的跳變將會通過光耦內(nèi)部寄生電容耦合，在驅(qū)動電路中形成干擾脈沖，致使GTR發(fā)生誤動作而不能正常工作。

圖3  GTR主電路與驅(qū)動電路的連接關(guān)系

4  結(jié)語

驅(qū)動電路是GTR安全工作的基礎，精心設計驅(qū)動電路，精心選擇驅(qū)動電路元器件和參數(shù)，是保證整機可靠運行的一個重要環(huán)節(jié)。近年已廣泛采用這類專用模塊驅(qū)動電路，（如UAA4002），使GTR的工作更加安全可靠。實踐證明，本文設計的這套帶反偏壓自適應驅(qū)動電路結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，能滿足采用GTR逆變器的一般驅(qū)動要求。