近年來隨著人民生活水平的提高，越來越多的人對杏仁的藥用和其營養(yǎng)價值有了充分的認識。國內外市場對杏仁需求量不斷增長，所以杏核加工產業(yè)具有很好的發(fā)展前景。破殼后對杏核的殼仁分離是杏仁進行深加工的重要工藝基礎。為了開發(fā)適合我國推廣使用的杏核殼仁分離設備，有利于改善我國杏核加工技術落后的現(xiàn)狀。經過對破殼后杏核殼仁物料的形狀尺寸及物理特性的測量及研究，確定了杏核殼仁物料在機構設計中依據(jù)的主要的外形特征尺寸，并綜合考慮杏核物料中殼仁的摩擦特性，比重與懸浮速度因素存在的差異，并以此為依據(jù)確定了風力輔以振動篩作用進行殼仁分離的方法。通過對杏核殼仁在風力作用下分層及沿篩面不同方向運動受力條件及運動規(guī)律，為分離機構中振動篩的設計提供了理論依據(jù)。通過對杏核物料的懸浮速度及其機械特性對分離效果的影響研究，為風機參數(shù)及傳動機構最佳參數(shù)的選擇提供了重要的理論依據(jù)。

基于杏核殼仁物料的研究，利用果仁和碎殼的摩擦系數(shù)和懸浮速度不同的物理特性，借助向上穿過顆粒間隙的氣流促使杏仁與碎殼的分層，在振動篩的作用下，殼仁沿篩面不同的方向運動，從而實現(xiàn)殼仁的分離。以比重風選法設計了杏核殼仁風選機，實現(xiàn)杏核殼仁分離。

目前，許多科研人員對杏核初加工機械的原理及設備做了大量的研究和分析，也取得了很多的成果，但是在杏殼仁分離裝置方面的研究還比較少。要想達到杏殼仁分離的預期效果只能借鑒其它物料的分離規(guī)律，針對杏核殼仁做相應的基礎性研究，找出最佳方案。因此，現(xiàn)有的殼仁分離機械主要存在以下幾個方面的問題:

(1)機械式殼仁分離機的分離原理較為單一，與杏仁尺寸接近的杏殼分離效果不明顯，而以電、磁原理對殼仁進行分離，不僅設備較為昂貴，生產工藝復雜，不能得到廣泛推廣使用，采用鹽水比重法雖分離效果較好但需要干燥脫鹽工藝較為復雜且易造成污染。

(2)尚未對破殼后的杏核物料物理特性及機械特性進行深入的研究，經破殼后的殼仁其尺寸分布及破殼的程度對杏核殼仁分離效率影響較大。

(3)由于破殼后杏殼的尺寸分布較廣，機械殼仁分離設備大都一機多用，比人工效率雖然有所提高，但對殼仁分離只能做到初級分離，仁中含雜率較高，其分離效果受形狀、大小、比重、硬度等限制，無法實現(xiàn)高精度高效率的分離。

比重式杏核殼仁風選機的工作機理：風選機采用吹氣式的氣流供應方式，振動篩采用物料上行運動體制，斜振傾斜振動面采用單層篩面，篩體工作時，殼仁物料不斷地經過物料喂入裝置均勻的從篩體中部進入篩面，在適當?shù)娘L力及振動的作用下，物料處于疏松狀態(tài)并迅速得到分層。由于杏殼質量較輕且懸浮速度較小，在碎殼與杏仁分離過程中，杏殼浮在物料上層，而質量較大的杏仁沉入物料底層與篩面接觸從而形成了自動分級的現(xiàn)象，在下方風機的氣流作用下，使殼與仁之間的空隙度增大，降低了物料層之間的正壓力與摩擦力，使得物料處于流化狀態(tài)，更加促進了自動分級的形成，處于上層的碎殼，在重力、慣性力、氣流和連續(xù)進料的推動下，以下層的仁為滑動面，相對于篩面向下運動至殼的出口處，上層的殼在下滑的過程中，杏仁逐漸從殼中分離出來與篩面接觸，在直線振動篩振動的作用下沿篩面上行，期間碎殼不斷呈半懸浮狀態(tài)進入物料上層，在運動到篩面上部時，下層中所含的碎殼已經很少，在振動的作用下，仁沿篩面向上運動從出料口排出。

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